热处理温度（热处理温度控制箱）

按照热处理介质的不同，木材热处理主要包括三种方法，气相介质加热法最佳温度150℃~250℃之间、水热法最佳温度170℃~190℃、在油介质中加热最佳温度220℃。水热法分为三个阶段，第一阶段是水热解，在160℃~190℃的条件下加压，让木材中的纤维素裂解；第二阶段是将木材含水率降低到10%左右，为后续工作做准备；第三阶段是热处理阶段，处理温度为170℃~190℃。木材热处理的优缺点改善木材外观。木材在经过热处理后胶合能力会有所降低，故一些热处理木材制作的家具的涂饰成本会提高。热处理退火、回火、正火、淬火的确切温度分别是多少

木材高温处理最佳多少度最好

按照热处理介质的不同，木材热处理主要包括三种方法，气相介质加热法最佳温度150℃~250℃之间、水热法最佳温度170℃~190℃、在油介质中加热最佳温度220℃。具体如下：

（1）气相介质加热法。气相介质加热法分为蒸汽加热和惰性气体加热，使用惰性气体是因为氧气会使纤维更容易降解，在高温下容易引起木材燃烧。根据树种的不同，采用的处理温度也不尽相同，一般在150℃~250℃之间。

一般来说，温度越高木材的耐久性越好、颜色越深，但其机械强度会降低，故应该选取合适的处理温度。

（2）水热法。水热法分为三个阶段，第一阶段是水热解，在160℃~190℃的条件下加压，让木材中的纤维素裂解；第二阶段是将木材含水率降低到10%左右，为后续工作做准备；第三阶段是热处理阶段，处理温度为170℃~190℃。

（3）油热法。采用油介质处理木材，油可以是菜籽油、亚麻籽油、葵花籽油等植物油，为了保证传热均匀应当采用一种油，而不是混合使用。一般热处理温度为220℃，为了保证传热均匀，最好使木材与空气隔离，并且保持2~4小时。

木材热处理的优缺点

（1）改善木材外观。木材由于含有羰基、羧基等发色基团和助色集基团，在热处理后，木材中的多糖类物质降解，生成更多的羰基和羧基，让木材颜色变深，形成更好看的外观。目前许多消费者更喜欢自然的木材颜色与纹理，热处理后的木材颜色加深，纹理更清晰，符合消费者的审美趋势。

（2）提高木材尺寸稳定性，降低木材吸湿性。木材尺寸稳定性是木材在加工时重要的质量衡量指标。木材中的羟基是化学反应最活泼、吸湿性最强的基团。木材在进行热处理后可以减少羟基的含量，让木材与外界水分交换的能力降低，提高木材尺寸稳定性、减少变形。

（3）提高木材耐久性。木材耐久性是指木材抵抗真菌、霉菌等微生物的能力。由于木材中含有真菌、霉菌等需要的营养物质，在温湿的环境下木材容易被微生物侵蚀，发生腐朽和降解等现象。木材在热处理以后，木材中的含水率降低，菌类生存所依赖的蛋白质和低分子糖类含量降低，对木材耐腐蚀有一定作用。

（4）提高木材声学性能。木材在热处理后可以起到类似天然的木材“老化”效果，改善木材的声学性能，木材的比动态弹性模量提高，损耗因子下降，机械振动传动性能提高。

（5）表面涂饰性能降低。木材在经过热处理后胶合能力会有所降低，故一些热处理木材制作的家具的涂饰成本会提高。特别是一些水溶性的胶黏剂由于热处理木材吸湿性的降低而难以涂饰在木材表面。

热处理退火、回火、正火、淬火的确切温度分别是多少

退火；根据材料不同选择500--550度

回火；根据材料和用途分为【低回180--240，中回300--360，高回580--660】正火一般采用920--930淬火根据材料不同采用800--860度不同

热处理的温度是怎么确定的！

【热处理温度确定】

回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。通常，机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系H＝f（T，t）。当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关系可划为四种类型（H和T互为反函数）：

①直线型；

②抛物线型；

③幂函数型；

④直线与幂函数复合型。

因③④两种类型在使用时，计算和作图都极为不便，所以，为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即：H＝a1＋R1T；H＝a2＋R2T

式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）

T――回火温度（℃）

a1、a2、R1、R2――待定系数。

热处理回火方程，主要是依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统计方法计算和修正所得。回火方程实用性强，可作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。

扩展资料

颐柏科技CEO杨景峰认为，制造业的转型升级需要一定的时间，对于参与其中的企业而言，热处理是抢占制高点的技术。“基于中国制造业转型升级的大战略，我们现在做的就是要抢占热处理这一基础技术的高点”杨景峰说。

他介绍，目前颐柏科技已经实现将热处理数据库、在线测控系统和计算机模拟仿真技术用于热处理设备上，完成智能化、高质量、低成本、环保的热处理。该技术可实现生产过程零污染零排放，生产成本降低75%，能源消耗减少80%，生产良品率提升90%，设备使用寿命延长10倍。

杨景峰介绍，数字化的能量管制系统、AI式的过程控制系统和工业物联网系统可确保热处理的品质。“我们的专利CO2超临界冷却技术，利用制造过程中的能量，准确复制工艺要求的冷却曲线，保持最佳的热状态；

自主开发的在线测控系统，可根据产品要求模拟工艺，对生产过程进行全要素测控，并根据产品检测数据自动修正工艺；在线控制软件可完成工厂的各生产子系统的云端智能化管理，助力数字化运营，创造可靠高效、互联互通的商业价值。”

参考资料来源：人民网-国内热处理取得突破 助力制造业转型升级