钢退火温度（20钢退火温度）

低碳钢退火温度一般在450—600℃或者在600—700℃范围,可根据工件的材料,形状等选择去应力退火温度。因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。钢刀在什么温度下会退去钢火？先在800～850℃预热，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃，后油冷或空冷或充气体冷却。2）过烧：淬火温度接近钢的熔化温度，晶界熔化，出现莱氏体及黑色组织，称为过烧。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。弹簧钢，退火温度：1、传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2小时，炉冷到温度℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。

哪些钢材的退火温度小于400度

低碳钢退火温度一般在450—600℃或者在600—700℃范围,可根据工件的材料,形状等选择去应力退火温度。因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。

钢刀在什么温度下会退去钢火？

钢刀退火温度一般为860～880℃。

淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

（1）过热：

由于淬火温度过高等原因，造成晶粒过大，剩余碳化物数量减少，碳化物出现粘连。拖尾、角状或沿晶界呈网状分布的现象称为过热。高速钢过热组织的特征是碳化物沿晶界呈网状分布。

2）过烧：

淬火温度接近钢的熔化温度，晶界熔化，出现莱氏体及黑色组织，称为过烧。过烧的刃具，常常出现严重的变形或皱皮现象，这种缺陷是不可挽救的。

高速钢过烧组织的特征是出现呈鱼骨状的莱氏体。

（3）脱碳：

高速钢表面脱碳使工具的硬度降低，金相组织中出现有明显的铁素体，在其基体上还有碳化物存在。钢的表层脱碳，使Ms点升高，在淬火时，表层先转变为马氏体，形成一层薄的硬壳，随后心部进行马氏体转变时，体积膨胀，表层受到张应力，易于引起开裂，同时其硬度和耐磨性也降低，从而大大降低刃具寿命。

图8-2-15高速钢的脱碳组织

（4）萘状断口：

.萘状断口呈闪光粗粒状，有如萘光，故得名。其金相组织为粗大的晶粒。产生萘状断口的刀具，强度、韧性极低，使用时易崩刃或折断，是一种不可挽救的缺陷。萘断口的形成主要是由于停锻温度过高(1050～1100℃)，而且变形量又在10～15％左右，或由于需返修而进行两次淬火，其间未经退火造成的。如果淬火前不进行充分退火，也容易产生萘状断口。

钢材的退火、正火、淬火、回火的目的是什么呢？！各种热处理加热温度范围和冷却方法如何让选择？

钢材各种热处理的目的为：

1、退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；

2、正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；

3、淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等；

4、回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

各种热处理加热温度范围：

1、退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃。

2、正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

3、淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

4、回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。

扩展资料：

应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶。

重结晶退火也用于非铁合金，例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变，低温为 α相(密排六方结构)，高温为 β相（体心立方结构），其中间是“α+β”两相区，即相变温度区间。

为了得到接近平衡的室温稳定组织和细化晶粒，也进行重结晶退火，即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度，保温适当时间，使合金转变为β相的细小晶粒；然后缓慢冷却下来，使β相再转变为α相或α+β两相的细小晶粒 。

冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

参考资料来源：百度百科--退火

参考资料来源：百度百科--正火

参考资料来源：百度百科--淬火

参考资料来源：百度百科--回火

弹簧钢退火温度是多少

弹簧钢，退火温度：

1、传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2小时，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。

2、传统退火工艺，退火温度730℃，保温13小时，再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60分钟，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5小时，在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。