退火炉温度（退火炉温度设定曲线）

退火炉是什么设备，请问谁知道？为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度 Tg 附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。玻璃在退火温度下，由于粘度很大还不会发生可测得的变形。最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。一般把比退火上限温度低 20 ～ 30 ℃ 作为退火温度。退火炉降温从工作温度每降100保温一小时为基准，降至室温需要6个小时。你好，退火炉320温度休积600X800X5500需要697.8千瓦,升温时间2小一、退火炉升温过程1、穿带孔，放氮阀打开。

退火炉是什么设备，请问谁知道？

退火炉是一种用来做热处理的炉子，可以用来加工金属，改变工艺可得到自己想要的材料性能，如可以适当减小材料的硬度，便于后期加工。

玻璃退火的温度

为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度 Tg 附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。玻璃在退火温度下，由于粘度很大还不会发生可测得的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下经过 3min 能消除 95 ％的应力，此温度亦称退火上限温度；最低退火温度是指在此温度下经 3min 只能消除 5 ％的应力，此温度亦称退火下限温度。最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。

大部分器皿玻璃的最高退火温度为 550 ± 20 ℃ ，平板玻璃为 550 ～ 570 ℃ 、瓶罐玻璃为 550 ～ 600 ℃ 。实际上，一般采用的退火温度都比最高退火温度低 20 ～ 30 ℃ ，低于最高退火温度 50 ～ 150 ℃ 的为最低退火温度。 玻璃的退火温度与其化学组成有关。凡能降低玻璃粘度的组成也能降低退火温度，如碱金属氧化物 Na 2 0 、 K 2 O 等。 SiO 2 、 Al 2 O 3 、 CaO 等都增加玻璃粘度，所以随着它们含量的增加其退火温度都提高。

玻璃的退火制度与制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。按上述四个阶段可作出温度－时间曲线，此曲线称退火曲线。

1 ．加热阶段

不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接进入 700 ℃ 的退火炉，其加热速率可高达 300 ℃ ／ rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 20/a 2 ～ 30/a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要求更高。

2 ．均热阶段

把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 20 ～ 30 ℃ 作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为 10 12 Pa ? s 时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按 70a 2 ～ 120a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。

3 ．慢冷阶段

为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。

4 ．快冷阶段

玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。

在生产上，一般都采用较低的冷却速度，这是由于制品或多或少存在某些缺陷，以免在缺陷与主体玻璃间的界面上产生张应力。对一般技术玻璃采用此值的 15 ％～ 20 ％，通常还应在生产实践中加以调整。

退火炉从600降到室温要多久

退火炉从600降到室温要6个小小时。退火炉降温从工作温度每降100保温一小时为基准，降至室温需要6个小时。

160kw退火炉升温多长时间

你好，退火炉320温度休积600X800X5500需要697.8千瓦,升温时间2小

一、退火炉升温过程

1、穿带孔，放氮阀打开。退火炉循环水打开。升温前用精氮吹扫炉膛两小时。

2、辐射管送电，100°C每小时曲线升温。

3、升至300°C，炉辊打游荡，调好炉压。

4、升至600°C，化验氧含量，氧含量小于0.6%且存在露点方可通氢。

5、升至680°C，开车。

二、降温过程

1、停车，通知气站停氢，关闭氢气总阀门，退火炉680°C保温。

2、停车两小时，化验氢含量小于2%，辐射管断电降温。

3、降至500°C，打开穿带孔。

4、降至400°C，打开上下炉盖。

5、降至300°C，炉辊停止游荡，停氮气。

6、降至150°C，停退火炉循环水。