去应力温度（去应力处理温度）

根据查询铝板相关信息得知，铝板去应力的温度450—600℃。可根据工件的材料，形状等选择去应力退火温度。将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃。进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形或局部的弛豫过程使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

铝板去应力的温度

450—600℃。根据查询铝板相关信息得知，铝板去应力的温度450—600℃。可根据工件的材料，形状等选择去应力退火温度。将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。

对一般低碳钢去应力退火的温度是多少度？

温度为500～650℃。

去应力退火的原理

多数情况下，金属或合金在工艺过程结束后，内部将保留一部分残余应力。残余应力除导致工件外形及尺寸发生变化外，其内部组织也随着变化，也导致金属的强度升高，塑性降低，逐渐失去了继续承受冷塑性变形的能力。

进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形，使残余应力松弛而达到消除的目的。

扩展资料

常用的退火工艺

（1）完全退火

目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。

（2）球化退火

用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

（3）扩散退火

用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

（4）不完全退火

加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。

（5）焊后退火

选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。

参考资料来源：百度百科--去应力退火

参考资料来源：百度百科--应力退火

去应力退火的温度怎么选择？

去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃。

进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形或局部的弛豫过程使残余应力松弛而达到消除的目的。

在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

扩展资料：

不同的工件去应力退火工艺参数：

1、焊接件

加热温度为500-550℃，保温时间为2-4小时，炉冷至300℃出炉空冷。

2、高精轴套、膛杆

加热温度为600-650℃，保温时间为10-12小时，炉冷至200℃出炉。

3、精密丝杠

加热温度为550-600℃，保温时间为10-12小时，炉冷至200℃出炉。

4、量检具、精密丝杠

加热温度为130-180℃，保温时间为12-16小时，空冷。

参考资料来源：百度百科-去应力退火