液体蒸发是个物理相变过程,工艺操作过程中,蒸发室内的汽相压力低于其操作工况下的饱和蒸汽压,液体处于“沸腾”状态,液体温度高于其表面蒸发温度,温差越大,传热推动力越大,“沸腾”越剧烈,蒸发速度越快。蒸汽热焓较低,蒸发设备表面热量散失会比较明显的导致其温度降低和冷凝,只是不同的工况程度会有不同。蒸发温度过低是什么原因引起的?蒸发温度过低是由于冷媒流量不足、节流元件状态异常等原因导致的。我是这样理解的:首先蒸发温度低对应的蒸发压力也低,单位制冷量减少,也就是说吸收的热量少,容易蒸发,所以制冷量减少。
1、汽化热导致。液体蒸发是个物理相变过程,工艺操作过程中,蒸发室内的汽相压力低于其操作工况下的饱和蒸汽压,液体处于“沸腾”状态,液体温度高于其表面蒸发温度,温差越大,传热推动力越大,“沸腾”越剧烈,蒸发速度越快。液体不断被汽化,大量热量被带走。液体表面和内部深层汽化程度不可能完全均匀,液体不同深度层面的温度也有偏差; 2、汽相热损失导致。蒸汽热焓较低,蒸发设备表面热量散失会比较明显的导致其温度降低和冷凝,只是不同的工况程度会有不同。
蒸发温度过低,通常有很原因经空压机保养分析大概会有一些几点: 1.设计上的足导致蒸发器换热面积不够。 2.压缩机的功率太大出在制冷系统不能供应足够的冷媒。 3.蒸发器铜管表面结霜影响传热,压缩空气含油量过大,在蒸发器铜管表面蒙上一层油垢影响传热, 4.制冷系统管路有慢性泄漏,如果蒸发温度降得很低,使换热铜管表面温度在零度以下,水蒸气就会在铜管表面凝结成霜,将给制冷系统带来许多不良后果,如产生“液压缩”,使气路堵塞,导致压缩机制冷系数大幅下降,能耗增加等。所以含温量很大的压缩空气进入冷干机工作时,冷媒在管内蒸发温度至少应保证蒸发器铜管表面温度在零度以上, 为了防止蒸发温度过低,冷干机里设置了能量旁路保护,当冷媒蒸发压力低到一定值时,作热量补充用的热气旁路阀自动打开(开度增大),将冷凝器中的高压温冷媒蒸气直接注入蒸发器,使蒸发压力提升到正常水平。
蒸发温度过低是由于冷媒流量不足、节流元件状态异常等原因导致的。
建议先确定系统管路内制冷剂量是否合适,如果冷媒量不足,应对管路检漏,找到泄漏点补漏,真空泵抽真空保负压后重新加注标准量的同种新冷媒。
如果节流元件工作异常,应考虑更换节流元件。
我是这样理解的:首先蒸发温度低对应的蒸发压力也低,单位制冷量减少,也就是说吸收的热量少,容易蒸发,所以制冷量减少。
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