高低温试验箱与快速温度变化试验箱的差别?快速温变试验箱如何排除冰堵、脏堵、油堵快速温变试验箱制冷系统发生堵塞主要是节流阀产生冰堵、脏堵或油堵,或干燥过滤器脏堵。快速温变试验箱是温度快速变换且湿热交替的环境,高低温试验箱主要是温度变化湿度恒定的环境。
高低温试验箱与快速温度变化试验箱的差别也是许多,下边小编一一列举:
①关键的差别就是说升降机温速度不同,高低温试验箱提温速度1.3~5.0℃/mln,减温速度0.6~1.3℃/mln;快速温度变化试验箱提温速度可超过16/30℃/mln,减温速度可超过16/30℃/mln;
②应用制造行业不同,高低温试验箱关键应用于小车、家用电器、高等学校等等等等制造行业;快速温度变化试验箱关键应用于航天航空、军用、科学研究等企业;
③制冷机组和制暖系统软件的差别,这一是于零部件的采用,高低温试验箱选用制冷压缩机,快速温度变化试验箱选用压缩机;
④水冷却方法不同,高低温试验箱选用的是风冷式水冷却只能超过实验规定,快速温度变化试验箱需选用风冷水冷却;
⑤价钱不同,高低温试验箱价钱与快速温度变化试验箱价钱对比起来应当低于5倍左右。
每一物品都要是在比照下能会有差别,大家是否有一些了解了?
快速温变试验箱如何排除冰堵、脏堵、油堵
快速温变试验箱制冷系统发生堵塞主要是节流阀产生冰堵、脏堵或油堵,或干燥过滤器脏堵。制冷系统堵塞以后,由于制冷剂无法循环,使压缩机长期运转不停,箱内不制冷或制冷慢,冷凝器不热,下面详细介绍一下关于制冷系统发生堵塞的解决方案的具体内容。
冰堵产生的原因和故障现象
冰堵故障的发生主要是由于制冷系统内含有过量的水分,随着制冷剂的不断循环,制冷系统中的水分逐渐在膨胀阀出口处集中,由于膨胀阀出口处温度低,水结成了冰且逐渐增大,到一定的程度就将膨胀阀*全堵塞,制冷剂不能循环,冷库不制冷。
制冷系统出现冰堵的表现是初阶段工作正常,蒸发器内结霜,冷凝器散热,机组运行平稳,蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定。随着冰堵的形成,可听见气流逐渐变弱、时断时续,堵塞严重时气流声消失,制冷剂循环中断,冷凝器逐渐变凉。
由于堵塞,排气压力升高,机器运行声音增大,蒸发器内无制冷剂流入,结霜面积逐渐变小,温度也逐渐升高,同时膨胀阀温度也一起上升,于是冰块开始溶化,此时制冷剂又开始重新循环。过一段时间后冰堵再发生,形成周期性的通—堵现象。
冰堵故障的排除
制冷系统发生冰堵故障,是因为系统内有过量的水分,因此必须对整个制冷系统进行干燥处理。其处理方法有两种:
1、快速温变试验箱采用干燥箱对各部件进行加热干燥,将制冷剂系统中的压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、回气管从冷库上拆下,放入干燥箱内加热干燥。
2、采用加热抽真空和二次抽真空法排除制冷系统各部件的水分。
脏堵产生的原因和故障现象
脏堵故障的形成是由于制冷系统内有过量的杂质所致。系统中杂质的来源主要有:制冷设备制造过程中的尘埃、金属屑末,管道焊接时内壁面的氧化层脱落,各零部件在加工过程中内外表面没清洗干净,管路密封不严灰尘进入管内,冷冻机油和制冷剂中含有杂质,干燥过滤器内质量低劣的干燥剂粉末;另外在焊接膨胀阀和干燥过滤器时也容易将膨胀阀管口焊堵。
冰堵于脏堵的区别:冰堵发生一段时间后还能恢复制冷、形成一会儿通、一会儿堵,堵了又通,通了又堵的周期性重复。而脏堵发生后就不能制冷了。
膨胀阀脏堵故障的排除方法:用高压氮气结合其他方法将堵塞的膨胀阀的脏物吹出,膨胀阀吹通后,经过对制冷系统内各部件的清洗干燥后重新进行组装焊接将故障排除。如果膨胀阀堵塞严重,上述方法不能排除故障则采用更换膨胀阀或者的方法排除故障。
油堵故障和其他管路堵塞的故障
制冷系统产生油堵的主要原因:压缩机缸体磨损严重或活塞与气缸配合间隙过大所致。
随压缩机排汽油被排入冷凝器,进而随同制冷剂一起进入干燥过滤器,由于油的粘度较大,被过滤器内的干燥剂阻住,油过多时在过滤器*口处形成堵塞,使制冷剂不能正常循环,制冷设备不制冷。
造成其他管路堵塞的原因是:在焊接管路时被焊料堵塞;或在更换管子时所更换的管子本身已堵塞而未发现,以上堵塞都是人为因素造成,因此要求在焊接和更换管子时,应按要求进行操作和检查,就不会造成人为堵塞故障了。
油堵故障的排除:产生油堵故障,说明在制冷系统内残存有过多的冷冻机油,以致影响制冷效果,甚至不能制冷,因此必须将系统内的冷冻机油清除干净。
快速温变试验箱过滤器油堵时应更换新过滤器,同时用高压氮气吹出冷凝器内积存的部分冷冻机油,在通入氮气时可用电吹风机加热冷凝器。
两种工作原理。
A,三箱式,从上到下,高温箱,测试箱,低温箱。高温箱和低温箱实际分别是储热区和储冷区。这两个箱体没有门,无法打开。待测样品只能放进中间的测试箱。测试箱有管道和阀门分别和上下两个箱相连。当是需要低温时,打开低温箱阀门,往里吹冷气。反之,往里吹热气。为了达到快速变温,需要储热区和储冷区温度比实验温度分别高低各20℃。当然,温差越大,变温越快,达到热平衡时间越短。
B,两箱式。从上到下,高温箱和低温箱。不同与三箱式,这两个箱都有门,可以打开。打开后,里面有一个吊篮,样品放在吊篮里。高温箱和低温箱之间有一道阀门,吊篮可以通过这道门上下运动,从低温箱进入高温箱,或从高温箱进入低温箱。当需要低温时,吊篮进入低温箱,关闭阀门。需要高温时,打开阀门,吊篮提升进入高温箱,关闭阀门。热平衡时间明显低于三箱式。换句话说,测试条件更苛刻。
东莞艾思荔检测仪器生产的高低温试验箱,快速温变试验机,振动台、UV紫外线老化试验种类、规格多,可以满足各种试验要求。
普通的高低温试验箱没有降温速率的指标,从环境温度降温到标称的最低温度的时间一般为90~120min。高低温交变试验箱、高低温交变湿热试验箱都有变温速度的要求,其变温速率一般要求1℃/min,在此速率的范围内速度可调。而快速温度变化试验箱的变温速率较快,升温、降温速率可以达到
3℃/min~15℃/min,在某些温度段升温、降温速率甚至可以达到30℃/min以上。
各种规格、速度的快速温变高低温试验箱的温度范围一般都是相同的,即-60~+130℃,但考核降温速度的变温范围却不尽相同,根据试验不同的试验要求,快速温变高低温试验箱变温范围有的是-55~+80℃,而有的是-40~+80℃。
关于快速温变高低温试验箱的变温速率有两种提法,一种是全程平均升降温速度,一种是线形升降温速度(实际上是每5min平均速度)。全程平均速度是指在试验箱的变温范围内,最高温度与最低温度之差值与时间之比,目前国外各环境试验设备生产厂家提供的变温速率的技术参数都是指的全程平均速率。线形升降温速度指在任意的每5min时间段内,能够保证的变温速率。而实际上对于快速温变高低温试验箱来说,保证线形升降温速度的难度最大、最关键的一段是,在降温段最后的一个5min的时间段内,试验箱可以达到的降温速率。因此试验设备最好具有全程平均升降温速度和线形升降温速度(每5min平均速度)这两个参数,一般来说,线形升降温速度(每5min平均速度)是全程平均升降温速度的1/2。
快速温变试验箱是温度快速变换且湿热交替的环境,高低温试验箱主要是温度变化湿度恒定的环境。都可适用耐高温、耐低温、耐湿热测试试验。用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业,国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁、光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害,标准集团(香港)有限公司。
符合标准:
《GB10592-89》高低温箱技术条件;
《GB10586-93》湿热试验箱技术条件;
《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程》:低温试验方法;
《GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程》:高温试验方法;
《GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程》:交变湿热试验方法;
《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程》:恒定湿热试验方法。
控制系统:
1.当出现短路、漏电、工作室超温;压缩机超压、过载、油压、断水等异常状况时,荧幕上即刻自动显示故障原因及提供排除方法,并当发现输入电压不稳时,具有紧急停机装置。
2.Ln2快速降温控制系统,简易运行模式,开电简易设定即可运行。
3.具备全自动,高精度系统,任一机件动作,完全由P.L.C锁定处理。
4.具有RS-232C通信介面装置,可与电脑连线控制/编辑/记录及十组动态链接使用便捷。执行冷热冲击条件时,可选择2 Zone 或3 Zone之功能。
主要参数:
1、温度范围:-65℃~150℃:高温箱:+60℃~150℃;低温箱:0℃~-65℃;
2、温度波动度:±2℃;
3、温度误差:±2℃;
4、升温速率:从常温~150℃≤50min;
5、降温速率:从常温~-65℃≤60min;
6、制冷下限温度:≤-65℃;
7、冲击温度:+150~-65℃。
高低温冷热冲击箱和快速温变试验箱是不可共用的。
有些用户认为冷热冲击试验箱与快速温变箱在某些特定条件下可以共用,比如:温度冲击测试条件是-60℃~150℃,温度恢复时间5min以内,高低温驻留时间30min以内。如果快速温变箱的温变速率能达到25℃/min以上,他们认为也满足温度恢复时间5min以内的要求,就可以代替冷热冲击箱。但据我们实际测试的情况看,还是有很大差异的,尤其是冷热冲击箱的瞬间降温和升温速率,是远远高于25℃/min的,一般都达到35℃/min以上,最终造成的试验样品破坏程度是完全不一样的,所以不建议用快速温变箱代替冷热冲击箱。
冷热冲击箱和快速温变试验箱在设备结构和硬件要求差异性很大,试验目的也不一样,针对产品的测试阶段也不一样。所以不建议把冷热冲击试验箱和快速温变试验箱综合在一起使用。
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