吹膜机温度（吹膜机温度过高会怎样）

低压的融化温度在160-190之间，具体的温度不敢确定，因为这个温度是和您车间的温度有关系的，就好比同一台机器，冬天的温度和夏天的温度也不一样。215我觉得可能有点高，不建议您以别人的温度为标准，只要吹出来的膜没有烧糊状，结晶状都可以。吹膜 机吹低压膜时加高压塑化总不好，温度加到230还像没融化开，请高手指点！这是中国地大物博，南北纬度跨度大对吹膜机吹膜所需温度造成的差异。

吹膜机温度要调到大约多少度,回答的好分数可追加

低压的融化温度在160-190之间，具体的温度不敢确定，因为这个温度是和您车间的温度有关系的，就好比同一台机器，冬天的温度和夏天的温度也不一样。

需要吹出来的膜变白需要加色母料，所谓的色母料就是给膜上颜色的一种原料，白。黑，红。蓝。这些颜色他们都有，您可以在附近打听下，具体的加多少，需要看您膜白的浓度。

215我觉得可能有点高，不建议您以别人的温度为标准，只要吹出来的膜没有烧糊状（温度过高），结晶状（温度过低没有融化）都可以。

吹膜 机吹低压膜时加高压塑化总不好，温度加到230还像没融化开，请高手指点！

有关高低压吹膜机容易出现的突出问题的说明

高低压吹膜机只能在一定程度上改变薄膜的透明度，这里我们分析可能会有一下的原因。

熔炉的温度偏低、没有冷却好，原材料不纯洁或者含有水分量偏大。其次薄膜中间有孔我们可以改善电磁加热器和清理口模，加大高低压吹膜机螺杆速度等方面入手，改造后的高低压吹膜机不但性能有很大的提高，还能节省电力、稳定性也增强。

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

其实吹膜机到底用多高的温度吹膜，是没有固定的温度的。究其原因，其实也很简单，那就是吹膜机吹膜时所用的温度与以下几个方面有关：

1.原料不同，造成对温度的需求不同。

2.吹膜环境的气温不同，对吹膜机吹膜温度的影响。

首先，咱们来简单说说吹膜机原料不同，造成的对吹膜机吹膜时所用温度不同的影响有哪些？

原料不同主要指吹膜机吹膜原料颗粒的配方与属性不同。

配方不同，是指因为不同型号的塑料吹膜颗粒对于温度的需求不同，所以配方吹膜时需要综合考虑所用原料科力的吃温情况。

颗粒属性不同，是指高低压颗粒的区分不同，例如：低压颗粒对吹膜温度要求就比高压颗粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜机为例，方便袋吹膜时，一般都是低压颗粒为主，吹膜机加温温度一般在180摄氏度到230摄氏度之间。

其次，吹膜机所处的环境温度，也对吹膜机加温所需的温度有不同的需求。例如在河北、河南、山东、山西、陕西等地区的温度，就要比在内蒙，吉林，辽宁，黑龙江时的吹膜机吹膜温度要低一些。

这是中国地大物博，南北纬度跨度大对吹膜机吹膜所需温度造成的差异。

【大棚膜吹膜机 】塑料吹膜机 中塑机械研究院

基本概况

本机组挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，紧氮化 处理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的 螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，广 泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。

PE吹膜的温度应该控制在多少，请高人指教，谢谢

PE吹膜的温度不同；具体如下：

1、PE 分LDPE和HDPE 两种。

2、LDPE温度控制在160--190度。

3、HDPE温度控制在180---230 度。

聚乙烯的分子是长链线型结构或支结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定型共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度高结晶度就越大。LDPE结晶度通常为55 %-- 6 5%，HDPF结晶度为80%-90%。

扩展资料：

PE吹膜的成型加工性能：

A、PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。

B、PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

C、PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

D、PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

E、PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

F、PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

吹膜机 的温度设置

由于吹膜机机筒螺杆的结构不同，应用的原料不同，所以吹模时设定的温度也有所不同。一般设定温度是按照机筒上由低到高，并在熔融段再略降温度后至模具再略提升温度的曲线形设定温度为好。

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。

扩展资料：

加料段温度要求

在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。

熔融段温度要求

熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

参考资料来源：百度百科——吹膜机