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成型温度(pa9t成型温度)

ABS+PC料的成型温度为:90~120℃,熔点160℃,加工温度范围180~250℃ ,分解温度(空气中)250℃,一般加工温度在190~235℃为宜,模温一般调节在45~80℃,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快会分解。

ABS+PC料的成型温度是多少

成型温度(pa9t成型温度)

ABS+PC料的成型温度为: 90~120℃,熔点160℃,加工温度范围180~250℃ ,分解温度(空气中)250℃,一般加工温度在190~235℃为宜,模温一般调节在45~80℃,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。

PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,颜色是无透明颗粒,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

扩展资料:

ABS+PC的特点:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡。

6、低温时也具备高冲击强度。

7、室内紫外线稳定性。

8、较高的热变形温度(80~125℃)

9、耐燃性(UL945VB)

10、色彩范围广泛。

11、 易于注塑和挤塑,吹塑加工。

12、良好的电镀性。

参考资料来源:百度百科-PC/ABS

PC+ABS塑料,料粒烘多少度,成形温度多少

1:PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃,注射成型温度为230-270℃,但是还是要看PC多还是ABS多,如果是PC多的话,温度就高一点。

2:PC+ABS合金,烘料温度为110℃,时间为4小时,注射成型温度为230-280℃,哄料温度100左右,成型温度230-250左右 。

3:从成型设备来说,柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些,通常柱塞式注塑机的选择范围为180 ~230 ℃之间,而螺杆式注塑机则在 160 ~220 ℃。

扩展资料:

鉴别方法

1、新方法:用乙酸乙酯擦,ABS不起丝,HIPS会起丝,但只是指纯的。

2、常用方法:ABS,PS的识别方法有很多种,就ABS而言,表面亮度好,韧性优于PS,火烧后表面会有密密麻麻的小孔,气味有淡淡的甜味。

PS又分GPPS,HIPS,EPS三种,较脆,透明的产品较多,HIPS的亮度一般,韧性比ABS要逊色一点,火烧后表面光亮,有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白,但GPPS没有,EPS主要用于泡沫。

于电视机壳料而言,有ABS,HIPS之分,一般要根据表面特征,物理特征来区分,表面的亮度好的一般是ABS,用钳子掰时ABS要优于HIPS ,其硬度较高,需要力度大一些,然后根据火焰与味道来区分。

参考资料来源:百度百科——PC/ABS

PVC材料成型温度是多少?

PVC材料成型温度:160-190摄氏度。

纯的聚氯乙烯(PVC)树脂属于一类强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高,一般需要160~210℃才能加工。

另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应,从而引起PVC的降解反应,所以PVC对热极不稳定,温度升高会大大促进PVC脱HCL反应,纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应,从而导致了PVC降解。

PVC,全名为Polyvinylchloride,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

扩展资料

PVC在加工中需要加入助剂,以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时,必须全面考虑各方面的因素,如物理—化学性能、流动性能、成型性能,最终确立理想的配方。

另外,根据不同的用途和加工途径,我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式,就是我们常说的PVC配方设计了。那具体怎样进行具体的配方设计呢?下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明,希望能对大家有所裨益。

参考资料来源:百度百科-PVC材料

塑料PPS的成型温度是多少

pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料,属聚醚类塑料。

pps塑胶原料英文名称:Phenylenesulfide 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%

成型温度:300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。

pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料,属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产,工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。

pps的分子结构可看出,它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物,分子链规整体性强,由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点,因此pps可以结晶,熔点高

其次,由于苯环与硫原子形成共轭。

且硫原子尚未处于饱和,经氧化后可使硫醚键变成亚砜基,或使相邻大分子形成氧桥支化或交联,使得热、氧稳定性十分突出;

第三,由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚,使pps呈现非极性或弱极性的特点,因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出;

第四,由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性,可以采用多种手段进行改性,以提高其力学性能和其它性能。

聚苯硫醚英文简写为PPS,是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。

poM注塑成型温度多少

模具温度控制为80-90℃。

熔胶温度:

POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)

POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)

POM-H 可在215℃滞留35分钟 ,POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

滞留时间 :

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。

扩展资料:

分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。

(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。

(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。

注意事项:

生产应连续进行,若停机,应排空料筒中残存料,以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃,在此温度下物料很快会分解。

物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下,应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。

POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃,时间3~5h。

参考资料:百度百科--POM塑料