as注塑温度（as塑化温度）

它的注塑工艺是什么？AS树脂的维卡软化温度约为110℃。　注塑成型温度是：300-330℃as材质是什么材料？AS粒料在加工前还需要在70~85℃下预干燥，注塑温度为160~200℃压力为90~104℃.AS树脂的成型加工型好，对增强的AS可塑性，挤塑，模压，层压，可真空成型，机加工，粘接，电镀。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。载荷下挠曲变形温度约为100℃。注塑工艺 AS的加工温度一般在200-250℃为宜。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

AS树脂的性能有哪些？它的注塑工艺是什么？

　AS树脂由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而带黄色至琥珀针色的固体。密度1.06。有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。

环球塑化网认为AS树脂具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS树脂中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS树脂的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS树脂的收缩率约为0.3-0.7%。AS树脂是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS树脂坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺

AS树脂的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理

如果储存不适当，AS树脂有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

as是什么材质

as属于是三角标志代表塑料身份，代表丙烯腈-苯乙烯树脂，用于壶，杯，奶瓶等，透明度、安全性高，耐摔不耐用。

一般情况下，三角标志内是数字1-7，而as对应的是7，1代表的是PET或PETE饮料瓶可短时间装常温水。不宜装酸碱性饮料、暴晒，不要重复使用，2代表的是HDPE高密度聚乙烯制成的塑料容器，3代表的是PVC(又作“V”)聚氯乙烯。

4代表的是LDPE聚乙烯制品，5代表的是PP聚丙烯制品，6代表的是PS聚苯乙烯制成的塑料制品。

as材质注塑工艺

1、as的加工温度通常在200-250℃是最为合适的，该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些，SAN(AS)有一些吸湿特性，因此建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

2、熔化温度：200-270℃，要是加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

3、模具温度：40-80℃，这个温度对于增强型材料，模具温度不要超过60℃，冷却系统一定很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观，收缩率和弯曲。

ASA塑料成型温度是多少？

ASA塑料成型温度是多少？

PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度（耐温度）一般大于260度，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。 　注塑成型温度是：300-330℃

as材质是什么材料？

AS材质是丙烯腈-苯乙烯树脂。用于壶、杯、奶瓶等，透明度高、安全性高、耐摔，不耐用。AS树脂又称苯乙烯-丙烯腈共聚物( SAN) , 丙烯腈苯乙烯共聚物,俩烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。AS是无色透明的热塑性树脂,耐热温度80~100°C ,主要用于食品保存容器、玩具化妆品容器,具,打火机,风扇,榨汁机等电器产品。

as材质注塑工艺：

1、as的加工温度通常在200-250°C是＊为合适的，该料易吸湿，加工前需干燥一－小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些，干燥处理如果储存不适当，SAN(AS)有一些吸湿特性，因此建议的干燥条件为80°C、2-4小时。

2、熔化温度200-270°C ,要是加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

3、模具温度40-80°C ,这个温度对于增强型材料，模具温度不要超过60°C ,冷却系统一定很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观，收缩率和弯曲。

4、注射压力350-1300bar注射速度因此建议使用高速注射流道和浇口所有常规的浇口都可以使用，而且浇口尺寸必须很恰当，免产生条纹，煳斑和空隙。

请问一下AS料的特性，谢谢

丙烯腈-苯乙烯共聚物又称AS国SAN树脂，它是以丙烯腈和苯乙烯为原料用作悬浮法聚合，使用热引发剂引发均可，也可采用乳液聚合法制得。

AS树脂为无色或微黄色透明的珠粒或颗粒料，比聚苯乙烯有较高 冲击强度，并改善了耐热性，耐油性，耐化学腐蚀和抗应力开裂性能，比ABS有较好的耐气候性，最高的使用温度为75-90.℃.AS树脂与GPPS相比，机械强度好，透明度相当，不溶解于酮类的某些芳经。AS树脂的成型加工方法与聚苯乙烯相同，以注塑，挤塑发泡成型等方法加工成制品。AS粒料在加工前还需要在70~85℃下预干燥，注塑温度为160~200℃压力为90~104

℃.AS树脂的成型加工型好，对增强的AS可塑性，挤塑，模压，层压，可真空成型，机加工，粘接，电镀。

AS树脂的用途；可供生产耐油性机械零件，油箱，车灯，仪表板，仪表透镜，各种开关按钮等，也用于盘子，杯子，餐具，化妆品和家用的电器配件，如电风扇叶片，电磨器，磁带盒等，汽车工业配件，如蓄电池用瓶壳等。增强的AS树脂用于汽车仪表盘，把手等，电子电器部件与外壳，计算机，电动工具，文教用品配件，机械零件如滑轮，叶轮，照相机部件等。

塑料特征

AS比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。

AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

物化性能

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺

AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

应用范围

电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

常见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。