温度老化（温度老化测试标准）

产品的高温老化和带载老化就是让产品尽早进入壮年期，避免初期失效但是如果产品老化的时间达到一定的水平，例如产品外壳温度125摄氏度，老化时间1000小时，就是考察产品的寿命和失效率的一个重要手段了一般的产品老化在96小时到160小时之间，对产品的外壳温度或环境温度有一定要求。其中，规定变化率的温度循环试验在标准第4部的规定中是有带电工作要求的。两种温度循环试验中，受试样品带电工作的规定变化率的温度循环试验明显有老化试验的特征；不带电工作的快速温度变化试验则更显加速试验的属性。

电子产品为什么要高温老化

电子产品的指标中有一个是产品失效

产品的失效常常发生在产品使用的初期和末期

初期失效也叫做偶然失效，末期失效也叫做老化失效

产品的实效就和人类生病一样，人的小时候和老的时候容易的上各种各样的疾病，人壮年的时候一般就不容易得病。

产品的高温老化和带载老化就是让产品尽早进入壮年期，避免初期失效

但是如果产品老化的时间达到一定的水平，例如产品外壳温度125摄氏度，老化时间1000小时，就是考察产品的寿命和失效率的一个重要手段了

一般的产品老化在96小时到160小时之间，对产品的外壳温度或环境温度有一定要求。

温度循环试验对材料的老化影响是什么？

温度对材料的老化效果非常明显，特别在高低温循环变化下，材料的使用性能与寿命会受到很大影响，本次试验是将5个经历了机械冲击试验的样品投试。

规定变化率的温度循环试验和规定转换时间的快速温度变化两种试验方法，温度变化范围从低温k。（最低可达-40℃）至高温Tx（zui高可达150℃）。其中，规定变化率的温度循环试验在标准第4部的规定中是有带电工作要求的。两种试验都是由常温到低温到高温回到常温形成一个温度循环。

一、在低温试验中损伤主要是：

1、材料脆化：在塑料材料和部分合金材料上都可能出现；

2、物理性收缩：由于收缩直接造成机械损伤；

3、结构损伤：由于材料脆化而引起的裂纹、强度减弱和开裂。

二、在高温试验中损伤主要是：

1、材料老化、软化和软融化分解和升华：在塑料材料和合成上都可能出现；

2、物理性膨胀：由于膨胀直接造成机械损伤；

3、结构损伤：由于材料老化和膨胀而引起的裂纹、强度减弱和开裂；

4、发生氧化或化学反应。

在温度循环试验中由于温度循环试验的热传递过程，在受试样品和高低温试验箱会交替出现局部凝露现象。这些凝露水会积聚在结构缝隙内或通过毛细现象渗入微观裂缝中，还可能由于温度变化产生的“呼吸”效应进入受试产品或元件的内部。这些留存的水在进入低温时也会结冰、膨胀，进而产生或扩大裂缝，降低结构强度，甚至直接造成损坏和失效。进入内部的水或水分子还可能导致电气故障或电性能降低等显性损伤，甚至可能发生腐蚀和电腐蚀等隐性损伤。

两种温度循环试验中，受试样品带电工作的规定变化率的温度循环试验明显有老化试验的特征；不带电工作的快速温度变化试验则更显加速试验的属性。

经历了自由跌落试验和机械冲击试验的样品，在温度变化试验中，受试样品的结构造成的显性失效，如功能缺失或明显下降，将退出试验，如存在隐性损伤，将被加重。

电子产品高温高湿老化测试，需要多少温度和湿度？

你需要确定你的产品应用要求：即湿度范围和温度范围

老化其实是一种特定环境加速显现产品在加工过程中可能出现的如短路、虚焊、喷涂不全、安装不到位、材质等问题的验证手段；

老化其实有几个参数：温度、湿度、负载、加载电压、运行时间；

我做汽车电子的，一般温度大致会在额定范围最高的60%以上（70℃/85℃），湿度未关注过，应该可以参考温度，电压使用额定值或范围内偏高值，加载看你实际情况可以的话尽量加上去，不然就空载运行设定某一工况，运行时间一般至少2-3h（2h），和你第三条的前几个参数设定有关，严酷的话就时间短点，一般2-3h算是最短了，不然；

还有一种情况就是加电常温老化，我们一般采用6-12h；但这条基本很少用了，浪费时间。