温度循环试验（温度循环试验时间计算）

两种温度循环试验中，受试样品带电工作的规定变化率的温度循环试验明显有老化试验的特征；不带电工作的快速温度变化试验则更显加速试验的属性。在进行温度循环试验中，使用设备时循环次数超过预计次数，可以将本次实验的结果进行记录，进行多次计算，并且计算出平均值即可。温度变化范围很大，同时试验严酷度还随着温度变化率的增加而增加。温度冲击试验与温度循环试验的差异主要是应力负荷机理不同。温度冲击试验容许使用二槽式试验装置；温度循环试验使用单槽式试验装置。为避开温度冲击影响，试验时的温度变化率必须小于20℃/分钟。

温度循环试验对材料的老化影响是什么？

温度对材料的老化效果非常明显，特别在高低温循环变化下，材料的使用性能与寿命会受到很大影响，本次试验是将5个经历了机械冲击试验的样品投试。

规定变化率的温度循环试验和规定转换时间的快速温度变化两种试验方法，温度变化范围从低温k。（最低可达-40℃）至高温Tx（zui高可达150℃）。其中，规定变化率的温度循环试验在标准第4部的规定中是有带电工作要求的。两种试验都是由常温到低温到高温回到常温形成一个温度循环。

一、在低温试验中损伤主要是：

1、材料脆化：在塑料材料和部分合金材料上都可能出现；

2、物理性收缩：由于收缩直接造成机械损伤；

3、结构损伤：由于材料脆化而引起的裂纹、强度减弱和开裂。

二、在高温试验中损伤主要是：

1、材料老化、软化和软融化分解和升华：在塑料材料和合成上都可能出现；

2、物理性膨胀：由于膨胀直接造成机械损伤；

3、结构损伤：由于材料老化和膨胀而引起的裂纹、强度减弱和开裂；

4、发生氧化或化学反应。

在温度循环试验中由于温度循环试验的热传递过程，在受试样品和高低温试验箱会交替出现局部凝露现象。这些凝露水会积聚在结构缝隙内或通过毛细现象渗入微观裂缝中，还可能由于温度变化产生的“呼吸”效应进入受试产品或元件的内部。这些留存的水在进入低温时也会结冰、膨胀，进而产生或扩大裂缝，降低结构强度，甚至直接造成损坏和失效。进入内部的水或水分子还可能导致电气故障或电性能降低等显性损伤，甚至可能发生腐蚀和电腐蚀等隐性损伤。

两种温度循环试验中，受试样品带电工作的规定变化率的温度循环试验明显有老化试验的特征；不带电工作的快速温度变化试验则更显加速试验的属性。

经历了自由跌落试验和机械冲击试验的样品，在温度变化试验中，受试样品的结构造成的显性失效，如功能缺失或明显下降，将退出试验，如存在隐性损伤，将被加重。

温度循环试验循环次数多了怎么处理

计算到实验中。在进行温度循环试验中，使用设备时循环次数超过预计次数，可以将本次实验的结果进行记录，进行多次计算，并且计算出平均值即可。

温度循环试验属于破坏性试验吗？

温度循环试验也属于破坏性试验，破坏性检验是指只有将受检验样品破坏后才能进行检验，或者在检验过程中受检验样品被破坏或消耗的检验。进行破坏性检验后被检验样品完全丧失了原有的使用价值。如金属材料的拉伸试验，电子设备的加速恶化试验均属破坏性试验。破坏性检验只能采用抽检形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是要寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案

1机械性能试验：拉伸（室温、高温）试验，弯曲试验；硬度试验，冲击试验，断裂韧性试验，疲劳试验；其它试验。

2化学分析试验：化学成分分析试验；腐蚀试验；含氢量测定。

3金相检验：宏观组织检验；微观组织检验，断口分析（成分和形貌）检验。

4其它：如焊接性试验、事故分析等。

破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

冷热循环试验方法

冷热循环试验箱是检测产品在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间的参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。

冷箱、热箱独立控制，箱门互相独立，扩大试验箱的使用范围(一箱三用)。

产品保温效果可以得到充分保证。

试验箱门与循环风机，提蓝传动等互锁，保护操作者的安全，一旦打开箱门，循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。在箱顶有标准引线孔管，方便用户向箱内引入传感器线，检测电缆等类型引线。

制冷系统及压缩机:为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套进口法国全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式冷 系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。

制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。

temperature cycling test是什么意思

temperature cycling test

温度循环试验;

网络

温度循环测试;

双语例句百度百科

1

The compose and microstructure of intermetallic compound after temperature cycling test are also observed by scanning electron microscope ( SEM).

通过扫描电镜（SEM）对温度循环试验后焊球金属间化合物（IMC）层和剪切强度试验后的断裂面进行了形貌、结构和组分的观察及分析.

2

uniaxial stress and temperature cycling test

单轴应力-温度循环试验

温度循环与热冲击试验比较？

温度冲击试验：

升温/降温速率不低于30℃/分钟。温度变化范围很大，同时试验严酷度还随着温度变化率的增加而增加。

温度冲击试验与温度循环试验的差异主要是应力负荷机理不同。温度冲击试验主要考察由于蠕变及疲劳损伤引起的失效，而温度循环主要考察由于剪切疲劳引起的失效。

温度冲击试验容许使用二槽式试验装置；温度循环试验使用单槽式试验装置。在二槽式箱体内，温度变化率要大于50℃/分钟。

※引起温度冲击的原因：回流焊，干燥，再加工，修理等制造、修理工艺中剧烈的温度变化。

※加速应力试验：加速试验是使用比在实际环境中更短的时间，对试验样品进行的加速试验，以考察其失效机理。试验的加速就是采用加大应力的方法促使试验样品在短期内失效，。但是必须注意避免其它应力原因引起的失效机理。

温度循环试验：

温度循环就是将试验样品曝露于予设的高低温交替的试验环境中。为避开温度冲击影响，试验时的温度变化率必须小于20℃/分钟。同时，为达到蠕变及疲劳损伤的效果，推荐试验温度循环为25℃～100℃，或者也可根据产品的用途使用0℃～100℃的循环试验，曝露时间为各1 5分钟。

总之就是一个变温快一个变温慢啦，更多信息请关注一通检测，希望对你有帮助。