模具温度控制器（模具温度控制器水管接法）

模具温度控制机与模具热流道温度控制器的区别？选择模具温度控制机（模温机），以下各点是主要的考虑因素；1．泵的大小和能力。模具温度控制机由控制系统、加热管、冷却器、循环泵、液位检测、温度检测、压力控制器组成。模温机原理是由控制器调节加热和冷却动作，从而对温度进行控制。液位、温度、压力监测系统，实时反馈信息到控制器，经过处理，模温机控制器会给出加热或者冷却信号。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

模具温度控制机与模具热流道温度控制器的区别？

都是不同的东西好吧，热流道是单独的东西，一副热流道便宜的几万，贵的几百万，可以上hrs，圣万提官网上看看

铸铁螺丝孔偏位是什么原因？

铸铁螺丝孔偏位是指在铸造过程中，螺丝孔在模具中的位置与设计位置不一致，导致螺丝孔偏移的现象。

这种偏位现象可能是由多种因素导致的，主要原因包括：

模具设计不合理：如果模具设计不合理，铸件在铸造过程中可能会发生变形，导致螺丝孔偏位。

铸造工艺不当：如果铸造工艺不当，例如模具温度过高或过低，或铸件冷却速度不均匀，也可能导致螺丝孔偏位。

材料质量问题：如果使用的材料质量不良，例如含氧量过高或含杂质过多，也可能导致螺丝孔偏位。

机器设备问题：如果使用的机器设备存在问题，例如受潮或损坏，也可能导致螺丝孔偏位。

操作人员技术问题：如果操作人员技术不足，也可能导致螺丝孔偏位。

为了避免螺丝孔偏位现象的发生，建议在设计模具时加以考虑，同时在铸造过程中注意控制温度和冷却速度，并使用优质的材料，保证机器设备的质量，同时还应注意操作人员的技术水平。

此外，还可以使用一些技术手段来改善螺丝孔的偏位情况。例如，可以使用压力浇铸的方式来铸造铸件，这种方式能够使铸件内部的压力更均匀，从而减少螺丝孔偏位的发生。

此外，还可以使用模具温度控制器来控制模具的温度，从而使铸件在冷却过程中的收缩量更均匀，减少螺丝孔偏位的发生。

总之，螺丝孔偏位是一种常见的缺陷，主要原因包括模具设计不合理、铸造工艺不当、材料质量问题、机器设备问题和操作人员技术问题。要想避免螺丝孔偏位的发生，就需要采取一些有效的措施来解决这些问题。

模温机工作原理是什么？

模温机主要由加热模块、动力模块及其他模块组成；当启动模温机时，动力模块利用泵把水（或导热油）输送填充到管道和模具中，并通过传感器把流体温度和压力等数据传送至控制系统，让PLC程序对整机温度、压力、流速等进行调节，致使模具的温度契合产品生产需要。

模温机自身都是有冷却降温系统的，主要目的就是用来调节循环系统中流体的温度的，让工作温度恒定在设定值，确保模具温度正常。

模具温度控制机的加热功率选型计算方法

选择模具温度控制机（模温机），以下各点是主要的考虑因素；

1．泵的大小和能力。

2．内部喉管的尺寸。

3．加热能力。

4．冷却能力。

5．控制形式。

模具温度控制机计算方法：

A、泵的大小 ：

从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制造商

大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供最低流速的经验

法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW         @5℃温差或是 151/min/kW         @5℃温差。 若模腔表面各处的温差是

1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模

腔表面的温差控制在1－2℃,  可 是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃。计算冷却液

所需的容积流速，应使用以下的程序：

1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：

一模件毛重（g）／冷却时间（s）＝208/12＝17.333g/s

PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg

所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。 

2．再计算冷却所需的容积流速：按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，

流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×   5=108.731/min 。 

3．泵流速的规定：为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 

4．泵压力的规定： 一般模温控制器的操作压力在2－5bar（29-72.5psi），由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（

流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0.236in），泵的压力便需要有

10bar（145psi）才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。

所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar（43.5psi）.

B、加热能力：

1．把重量500kg 的模具升 温 至 50℃所需的加热能力是3kWhr。      

2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，

升温时间减少）。提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为

模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间

模具温度控制机的介绍

模具温度控制机也叫做模温机，工作原理是维持热平衡，通过加热和冷却功能，对温度进行调节。可用于控制模具、辊筒、反应釜、压机等设备温度。

模具温度控制机由控制系统、加热管、冷却器、循环泵、液位检测、温度检测、压力控制器组成。模温机原理是由控制器调节加热和冷却动作，从而对温度进行控制。液位、温度、压力监测系统，实时反馈信息到控制器，经过处理，模温机控制器会给出加热或者冷却信号。

通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。