荷重软化温度（荷重软化温度单位）

有看过雷法耐火材料的相关知识，荷重软化温度是指耐火材料在高温下的抗变形能力，耐火制品在持续升温的条件下，随恒定载荷产生变形的温度。荷重软化开始点又称荷重软化温度或荷重变形温度，简称荷重软化点。硅砖属酸性耐火材料，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶影响耐火砖荷重软化温度的因素有哪些。影响耐火砖荷重软化温度的因素不仅包括材料的化学、矿物组成和显微结构等内在因素，而且包括原料的纯度、配料及烧成温度等外在工艺条件。测量耐火纤维制品荷重软化温度的方法有示差-升温法和非示差-升温法两种。

莫来石保温砖性能和用途是什么?

莫来石质隔热砖是我国新型的耐火材料，可直接接触火焰，具有耐高温、轻度高、导热系数小、良好的抗热震性能、节能效果显著等特点。

用途：适用于裂解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚及各种电炉的内衬。

性能：耐火度高，可达1790摄氏度以上。荷重软化开始温度1600-1700摄氏度。常温耐压强度70-260Mpa。抗热震性良好。

耐火材料的荷重软化温度是指？怎么判断？

有看过雷法耐火材料的相关知识，荷重软化温度是指耐火材料在高温下的抗变形能力，耐火制品在持续升温的条件下，随恒定载荷产生变形的温度。

这个指标是耐火制品对高温和荷重共同作用的抵抗能力，也表示耐火制品呈现明显塑性变形的软化范围。

因此，这个指标是作为确定耐火材料最高使用温度的依据。

说明耐火度、荷重软化开始点、最高使用温度的概念和它们之间的关系

耐火材料的耐火度又称耐熔度。是指材料抵抗高温而不熔化的性能指标。耐火度是耐火材料的一个技术指标，测定方法是：将试验物料做成规定尺寸的三角锥（又称耐火锥），在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即试验物料的耐火度。荷重软化开始点又称荷重软化温度或荷重变形温度，简称荷重软化点。指耐火材料在恒定荷重下，对高温和荷重同时起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度，用高温荷重软化温度自动测定仪来测定。一般是在2kg/c㎡荷重下测定试样被压缩高度的0.6%变形时的相应温度称为开始软化温度。最高使用温度是根据该材料的上述测定指标，人为规定的标称安全使用最高温度。

硅砖的最高熔点是多少？

硅砖属酸性耐火材料，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低（水中热交换为1~4次）以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度，所以说硅砖的荷重软化温度在1620℃的情况下最高熔点会达到1750℃以上。

主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶

影响耐火砖荷重软化温度的因素有哪些

影响耐火砖荷重软化温度的因素不仅包括材料的化学、矿物组成和显微结构等内在因素，而且包括原料的纯度、配料及烧成温度等外在工艺条件。

测量耐火纤维制品荷重软化温度的方法有示差-升温法和非示差-升温法两种。示差-升温法的基本原理是：在规定的恒定压负荷和升温速度下，加热圆柱体试样，直至试样产生规定的压缩变形，测量在产生规定压缩变形量时相应温度。所采用的试样尺寸为直径50mm、高度50mm的圆柱体，中心钻一直径为Φ12~13mm的贯通圆孔，上、下底面平坦并互相平行。将试样置于电阻炉内支撑体与加压柱之间，对致密耐火纤维制品加压0.2MPa，对定形隔热制品加压0.05MPa，升温速率4.5~5.5℃?min-1.记录试样中心温度及变形量，得温度-变形曲线。再用事先已测得相当于试样通常高度的氧化铝管温度-膨胀曲线对所测曲线进行校正。分别记录自试样最高点压缩试样原始高度的变形量0.5%、1%、2%和5%时相应的温度，即为荷重软化t0.5、t1、t2、t5的温度。

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非示差-升温法的测试方法为：将直径36mm、高度50mm的圆柱体试样以恒定的负荷0.2MPa在电阻炉内加热，升温速度在地狱最高膨胀点的150~200℃以前为10~15℃?min-1.以后为5~6℃?min-1.测定试样温度-变形曲线。记录试样从膨胀的最高点被压缩0.3mm时的温度为软化开始温度（或称0.6%变形温度），试样自膨胀最大点被压缩2mm的温度为软化变形温度（或称试样的4%变形温度）。